Termoformado
Termoformado – Soluciones plásticas ligeras y personalizadas
Dynapro 3D ofrece servicios profesionales de termoformado con maquinaria avanzada y experiencia técnica para dar forma a láminas plásticas de alta calidad. Desde piezas ligeras hasta envases personalizados, te acompañamos desde el diseño hasta la producción final garantizando rapidez, adaptación al diseño, costes reducidos y acabados fiables.
Con nuestro servicio de termoformado, lograrás:
- Plazos más cortos desde el prototipo hasta la entrega.
- Moldes más económicos.
- Acabados estéticos adaptados al material y diseño.
- Proyectos en sectores como envases, carcasas, alimentación, embalaje, displays y componentes ligeros.
Ventajas clave del Termoformado en Dynapro 3D
- Menor inversión inicial en moldes comparado con la inyección
- Rapidez de producción: ciclos rápidos, tiempos de entrega ágiles
- Capacidad de producción de tiradas medias con costes unitarios competitivos
Análisis y asesorameinto
Producción alta calidad
Envío urgente a toda España
Nuestro proceso de Termoformado
1. Asesoría técnica inicial: diseño, material, molde adecuado
2.Selección de lámina termoplástica: espesor, tipo, propiedades mecánicas/climáticas
3. Calentamiento de la lámina hasta temperatura de termoformado óptima
4. Formado sobre molde (vacío, presión, asistido por tapón si aplica)
5. Enfriamiento y moldeado para fijar forma y evitar deformaciones
6. Troquelado / corte y acabado: recorte, rebabas, barreras si necesario
Control de calidad y entrega
Empresas que Confían en Dynapro 3D
Ejemplos de Impresión 3D Industrial
¿Qué se puede fabricar con Termoformado? Aplicaciones y ejemplos
- Envases alimentarios: bandejas, tapas, contenedores ligeros
- Displays y expositores para punto de venta
- Blísters para packaging y productos promocionales
- Carcasas ligeras o paneles decorativos para diseño industrial
- Piezas en automoción no estructurales (paneles interiores, recubrimientos)
- Packaging cosmético: bandejas interiores, soportes, inserciones
Materiales y capacidades disponibles para el termoformado.
- Materiales comunes: PET, PS, PVC, PP, ABS, PC, materiales técnicos especiales.
- Espesores de lámina: desde láminas finas para envases hasta espesores mayores para piezas estructurales.
- Moldes: aluminio, materiales ligeros o metálicos según tirada y detalle requerido.
- Dimensiones máximas de pieza/lámina, tolerancias típicas, acabados de superficie (brillo, mate, texturizado).
Costes y tiempos estimados del termoformado.
- Factores que influyen: tipo de material, espesor de lámina, complejidad del molde, volumen de piezas, acabado final.
- Tiradas cortas vs tiradas medias: comparación de coste unitario y plazos.
- Ejemplo orientativo: envase promedio vs display promocional vs panel decorativo.
Preguntas Frecuentes sobre Termoformado
¿Qué es el termoformado de plástico y para qué se utiliza?
El termoformado (también llamado termoconformado o vacuum forming) es un proceso industrial que moldea láminas de plástico calentadas sobre moldes mediante vacío o presión. En Dynapro 3D en Madrid fabricamos piezas termoformadas en metacrilato, ABS, PETG, policarbonato y PVC para múltiples sectores: packaging personalizado, cartelería 3D, displays punto de venta, prototipos funcionales, carcasas industriales, paneles decorativos, y componentes técnicos. Ideal para series cortas y medias donde la inyección no es rentable pero se necesita acabado profesional y repetibilidad.
¿Dónde está ubicado vuestro taller de termoformado en Madrid?
Dynapro 3D opera desde Madrid con instalaciones equipadas para termoformado al vacío de plásticos y metacrilato. Damos servicio directo en Madrid capital y zona este de la Comunidad de Madrid: San Fernando de Henares, Alcalá de Henares, Getafe, Torrejón de Ardoz, Coslada, con entrega 24-48h. Nuestra nave industrial cuenta con equipos de termoformado profesionales, moldes CNC, y capacidad de producción desde piezas únicas hasta series de 500+ unidades sin perder calidad ni precisión dimensional.
¿Qué diferencia hay entre termoformado y termoconformado?
Termoformado y termoconformado son términos sinónimos que describen el mismo proceso industrial: calentar láminas de plástico hasta hacerlas maleables, colocarlas sobre un molde, y aplicar vacío o presión para que adopten la forma deseada. En inglés se denomina vacuum forming o thermoforming. Algunos proveedores usan un término u otro por preferencia regional, pero técnicamente no hay diferencia. En Dynapro 3D utilizamos ambos términos indistintamente y dominamos las variantes técnicas: formado al vacío, formado por presión, y formado asistido (twin-sheet).
¿Qué materiales trabajáis en vuestro servicio de termoformado?
Trabajamos con amplia gama de plásticos termoformables: metacrilato (PMMA) transparente/colores (ideal displays, cartelería, protección), ABS (resistencia mecánica, pintura perfecta), PETG (contacto alimentario, transparencia, resistencia impactos), policarbonato (alta resistencia, aplicaciones técnicas), PVC (económico, señalización), HIPS (prototipado rápido, fácil mecanizado). Espesores desde 0.5mm hasta 6mm según aplicación. El metacrilato es nuestro material más solicitado por su excelente acabado óptico, facilidad de termoformado y versatilidad en sectores retail, arquitectura y diseño.
¿Qué tamaños máximos podéis termoformar?
Nuestros equipos de termoformado permiten área útil de hasta 1200×800mm en lámina, con profundidad máxima de embutición de 300mm según material y geometría. Esto permite fabricar displays comerciales de gran formato, paneles decorativos arquitectónicos, carcasas industriales, o packaging personalizado de productos voluminosos. Para proyectos que requieren mayor formato, diseñamos soluciones multi-pieza con ensamblajes invisibles mediante pegado químico o soldadura plástica. Espesores trabajables desde 0.5mm (termoformado fino packaging) hasta 6mm (aplicaciones estructurales).
¿Cuál es el proceso completo de termoformado desde el diseño hasta la pieza final?
El proceso en Dynapro 3D incluye: 1) Diseño CAD: modelamos la pieza y molde considerando ángulos de desmoldeo, radios, espesor material. 2) Fabricación molde: mecanizamos molde en MDF, aluminio o resina según volumen de producción (moldes MDF para series <100, aluminio para series >500). 3) Termoformado: calentamos lámina plástica 160-200°C según material, aplicamos sobre molde, generamos vacío para conformar. 4) Post-procesado: recorte CNC de contornos, taladrado, fresado, pulido de cantos. 5) Acabados: pintado, serigrafía, adhesivos, montaje. Plazo típico: 5-7 días con molde nuevo, 24-48h con molde existente.
¿Qué aplicaciones industriales tiene el termoformado de metacrilato?
El termoformado de metacrilato es ampliamente utilizado en: Retail: displays punto de venta, expositores 3D, urnas protección producto, señalización luminosa. Arquitectura: paneles decorativos traslúcidos, falsos techos, separadores de ambiente, cubiertas lucernarios. Industrial: cubiertas protección maquinaria, ventanas inspección, carcasas equipos médicos, protectores táctiles. Automoción: prototipos de parabrisas, deflectores, componentes interior. Alimentario: vitrinas refrigeradas, protectores buffet (PETG/metacrilato grado alimentario). El metacrilato aporta transparencia óptica superior al vidrio, menor peso, resistencia a impactos y termoformabilidad excelente.
¿El termoformado es adecuado para prototipos o solo para series de producción?
El termoformado es excelente para ambos casos: Prototipos: moldes rápidos en MDF (3-4 días, bajo coste) permiten validar diseño, funcionalidad y estética antes de invertir en moldes de producción o inyección. Ideal para presentaciones a cliente, validación de ergonomía, o pruebas de ajuste mecánico. Series de producción: económicamente competitivo para series 20-5000 unidades donde la inyección no es rentable (moldes inyección 3.000-15.000€ vs moldes termoformado 50-800€). Muchos clientes empiezan con prototipo, validan mercado, y escalan a series sin cambiar tecnología.
¿Qué ventajas tiene el termoformado frente a la impresión 3D para piezas grandes?
Para piezas de gran formato (>300mm) el termoformado ofrece ventajas clave vs impresión 3D: Velocidad: termoformar pieza 800×600mm toma 10-15 minutos vs 20-40 horas de impresión 3D. Acabado: superficie lisa uniforme sin líneas de capa, transparencia óptica perfecta en metacrilato (imposible en impresión 3D). Coste en serie: a partir de 10-20 unidades el termoformado es más económico. Propiedades mecánicas: material bulk (lámina original) vs material depositado capa a capa. Ideal combinación: usar impresión 3D para fabricar molde rápido de termoformado, obteniendo lo mejor de ambas tecnologías.
Solicita presupuesto sin compromiso
- Respuesta en menos de 2 horas laborables
- Presupuesto sin compromiso
- Asesoramiento técnico incluido
- Confidencialidad garantizada (NDA disponible)